什么是外贸产品的质量检验？-ESG跨境

什么是质量检验

质量检验是指借助于某种手段或办法来测定产品的--个或多个质量特征，然后把测得的结果同规定的产品质量准则进行对比，从而对产品作出及格或不及格断定的活动。通过视察和断定，恰当时联合测量、实验所进行的符合性评价。

美国质量管理专家朱兰对质量检验所作的定义是：所谓检验，就是这样的业务活动，决议产品是否在下道工序应用时合适要求，或是在出厂检验，决议能否向消费者提供。现代工业生产是一个极其繁琐的流程，由于主客观因素的影响，特殊是客观存在的随机波动，要 防止不及格品的发生是难以做到的。因此，质量检验是很有必要性的。在工业生产的早期，生产和检验是合二为一的，生产者也就是检验者。后来，由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制作的弥补。生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺乏的环节。从质量管理发展流程来看，更早的阶段就是质量检验阶段，质量检验曾是保证产品质量的主要手段。后来的统计质量管理阶段和全面质量管理阶段都是在质量检验的基本上发展起来的，在我们全面推行全面质量管理和实行。IS09000系列国际准则时，决不能减弱质量检验工作和撤消质量检验机构。

质量检验的具体工作包含：度量；对比；断定；处置。

质量检验是质量管理所不可缺乏的一项工作，它要求企业必需具备三个方面的条件，即：足够数目的合乎要求的检验人员；可靠而完美的检测手段；明白而了解的检验准则。

调查表也称为查检表、核对表等，它是用来体系地收集和整理质量原始数据，确认事实并对质量数据进行粗略整理和分析的统计图表。常用的调查表有不及格品项目调查表，不及格原因调查表，废品分类统计表，产品故障调查表，工序质量调查表，产品缺点调查表等。

质量检验的基本重点

(一)检验对象

检验的对象是产品。产品可以是原资料、外购件、半成品和成品。可以是单个成品或成批产品。

(二)检验根据

检验根据是技术准则、产品图样、制作工艺和供需合同等。产品的技术准则是产品质量的主要根据。技术准则中规定产品技术要求、实验办法、检验规则和标记、包装等内容。产品图样和设计文件是产品制作、检验、安装、调试流程中更主要的根据，也是供需双方表达技术思想的基本工具；工艺文件是指点工人操作和用于生产、工艺管理等方面的各种技术条件。

(三)检验手段

在检验活动中必需对产品质量特征进行视察、测量、实验、断定。因而必需具备必定的检验手段。检验手段包含硬件和软件。硬件主要指人员和资源，即：具备所从事检验工作技巧的人员、检验场合和设施、 仪器和计量器具，检验流程所必须的消费品(如化学试剂)以及能源(如水、电、煤气等)等。软件主要指检验办法。

(四)检验数据

在对产品质量特征进行 后，被检产品的质量特征可以用数据来表现。数据是对产品质量进行判定的根据。若质量特征是计量值，数据可以用具有明确单位的量值来表现；若质量特征是计数值，数据可用离散数值来表现。例如规定及格品用“0”表现，不及格品用“1”表现。在划分若干等级的场所，可以用不同的分数表现不同的等级。在抽样检验的场所，在对样本单位(样品)检验的基本上，还必需统计样本的质量数据(如样本的不及格数或不及格品数、样本的平均值、样本的准则差等)。

(五)检验结论

判定产品的质量的及格性是产品质量检验活动的目标。在获取产品质量特征的数据之后，必需与规定的要求进行对比，明确产品的及格性，并作出检验结论。对单个产品，一般划分为及格品和不及格品，或划分为若干等级。对批次产品，必需将样本的检验结果，根据抽样计划中的断定规则进行对比，并断定检讨批是否及格。

质量检验的主要功能

1．辨别功能

依据技术准则、产品图样、作业(工艺)规程或订货合同的规定，采取相应的检测办法视察、实验、测量产品的质量特征，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的辨别功能。辨别是“把关”的前提，辨别主要由专职检验人员完成。

2．“把关”功能

质量“把关”是质量检验更关键、更基本的功能。产品实现的流程往往是一个繁琐流程，必需通过严厉的质量检验，剔除不及格品并予以“隔离”，实现不及格的原资料不投产，不及格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不及格的成品不交付(出售、应用)，严把质量关，实现“把关”功能。

3．预防功能

现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面：(1)通过流程(工序)才能的测定和控制图的应用起预防作用。(2)通过流程(工序)作业的首检与巡检起预防作用。(3)广义的预防作用。实际上对原资料和外购件的进货检验，对中间产品转序或人库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。

4．报告功能

为了使相关的管理部门及时掌握产品实现流程中的质量状态，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改良、质量考察以及管理层进行质量决策提供关键信息和根据。

质量检验的办法

质量检验的办法一般有两种：

1.全数检验；

2.抽样检验。

依据产品的不同特征和要求，质量检验的方法也各不相同：

1.按检验工作的次序分，有预先检验，中间检验和更后检验。

2.按检验地点不同，分为固定检验和流动检验。

3.按检验的预防性可分为首件检验和统计检验。

质量检验的作用

1．把关作用

把关是质量检验更基本的作用，也可称为质量保证职能。这种作用存在于质量管理发展的各个阶段。如前所述，企业的生产是一个繁琐的流程，人、机、料、法、环等诸要素，都可能对生产流程的变更发生影响，各个工序不可能处于 的稳固状况，质量特征的波动是客观存在的，要求每道工序都保证100%的生产及格产品，是不太可能的。因此，通过质量检验把关，挑出不及格品以保证产品质量，是完整必要的。当然，随着生产技术和管理工作的完美化，可以减少检验的工作量，但检验工作是不可撤消和替代的。只有通过质量检验，实施严厉的把关，做到不及格的原资料不投产，不及格的半成品不转序，不及格的零部件不组装，不及格的产品不出厂，能力真正保证产品质量。

2．预防作用

质量检验不仅起着把关作用，而且起着预防作用，这是现代质量检验差别于传统质量检验的所在。广义说，原资料和外购件的入厂检验、前工序的把关检验，对后面的生产流程和下工序生产，都起到了预防的作用。此外，这种预防作用还表示在：在生产流程中通过检验收集一批或一组数据，进行工序才能测定或绘制控制图，以了解工序才能状态。如发觉工序才能不足或生产流程涌现异常状况，则要及时采用技术组织办法，以进一步工序才能、清除生产流程的异常状况，预防不及格品的产生。实践证明，这种检验的预防作用是非常有效的。再有，在一批产品投产前、一个轮班开端加工一批产品时，或当装备进行修理或调整后开端生产时，都要进行首件检验；在正式成批生产后，还要定期或不定期地对生产出的产品进行巡回抽查（即巡检），发觉问题及时采用办法加以解决，以预防不及格品的产生。

3．报告作用

报告作用也就是信息反馈作用。为了使各级管理者及时掌握生产流程中的质量状况，评价和分析质量系统的有效性，做出准确的质量决策，质量检验部门必需把检验结果（特殊是盘算所得的指标），用报告的形式，反馈给引导及有关管理部门，以便做出准确的评价和决策。

4．改良作用

充足施展质量检验的把关和预防作用的重要是质量检验参与质量改良工作，这也是质量检验部门参与进一步产品质量活动的具体体现。质量检验人员一般都是由具有必定生产经验、业务熟练的工程技术人员和技术工人担负。他们经常工作在生产第一线，他们比设计、工艺人员更了解影响生产的各种因素，质量信息也更灵通，能提出更切实可行的建议和办法，这正是质量检验人员的优点所在。在管理中实施设计、工艺、检验和操作人员相联合搞质量改良，对加快质量改良步伐，取得良好的质量管理后果是十分必要的。

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